Kaip BESS įrenginys 60 % sumažino izoliacijos jungiklio prastovą naudojant Soutya

2026-09-02 0 Palikite man žinutę

220 MW baterijų energijos kaupimo sistemos (BESS) įrenginys Pietryčių Azijoje susidūrė su pasikartojančia problema: kiekviena įprastinė nuolatinės srovės izoliatoriaus jungiklių patikra privertė visiškai išjungti akumuliatorių grupę. Kiekvienas langas kainavo valandas prarastų pajamų ir sukėlė planavimo konfliktus su tinklo operatoriumi. Pakeitus 36 įprastus apkrovos pertraukimo jungiklius „Soutya DC“ ištraukimo tipo izoliatoriumi, įrenginys sutrumpino techninės priežiūros prastovą kiekviename izoliacijos taške 60%, metines veiklos sąnaudas sumažino 25 000 USD ir du ketvirčius iš eilės pašalino su lanku susijusius incidentus.

Kliento fonas

Įrenginys yra tinklo masto BESS gamykla, tiekianti dažnio reguliavimo ir didžiausio skutimosi pajėgumus regioninei įmonei. Jo nuolatinės srovės skirstomojoje patalpoje yra keli akumuliatorių stovai, tiekiantys galios konvertavimo sistemas per 1000 V nuolatinės srovės šynas. Gamykla dirba 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, o komunalinių paslaugų sutartis leidžia tik keturis techninės priežiūros langus per metus, kurių kiekvienas neviršija šešių valandų.

Gamyklos elektrotechnikos komanda valdo daugiau nei 200 izoliatorių jungiklių keturiose baterijų grupėse. Prieš atnaujinimą atliekant vieno jungiklio priežiūros procedūrą reikėjo atjungti stygą, ištraukti visą išimamą važiuoklę ir fiziškai tvarkyti sunkias varines šynas. Procesas buvo daug darbo reikalaujantis ir, iš naujo įdedant važiuoklę, gali būti netinkamas.

Iššūkiai ir skausmo taškai

Pirmaisiais gamyklos eksploatavimo metais kiekviena ketvirtinė patikra atskleidė tuos pačius apribojimus:

Norint atskirti vieną akumuliatoriaus eilutę, reikėjo visiškai išjungti grupę, nes esamų fiksuoto tvirtinimo jungiklių nebuvo galima ištraukti neatskyrus šynos.
Vienas techninės priežiūros įvykis užtruko 12–14 valandų ir viršijo komunalinės paslaugos šešių valandų laikotarpį.
Dėl jungiklio vaizdinės indikacijos trūkumo buvo sunku patvirtinti, ar kontaktai buvo visiškai atjungti, todėl pailgėjo patikrinimo laikas.
Kai techninės priežiūros brigadai bandė pagreitinti procesą, jie kartais priversdavo važiuoklę atgal į vietą, sukeldami kontaktų nesuderinamumą, dėl kurio atsirado vietinis įkaitimas ir vienas nedidelis lanko įvykis.

Šios problemos peraugo į veiklos riziką. Per pirmuosius tris suplanuotus patikrinimus gamykla prarado maždaug 38 000 USD dėl išvengtų baudų ir praleistų rinkos galimybių. Be to, gamyklos saugos dokumentuose lanko blykstės poveikis buvo pažymėtas kaip didelio prioriteto rizika, nes esami jungikliai neturėjo aiškios pertraukos indikacijos.

Kodėl verta rinktis „Soutya DC Drawout“ tipo izoliatoriaus jungiklį?

Inžinierių komanda įvertino tris variantus: tradicinį fiksuoto tvirtinimo nuolatinės srovės izoliatoriaus jungiklį su blokuotais dangčiais, motorizuotą apkrovos pertraukimo jungiklį ir ištraukiamo tipo izoliatorių su matomais kontaktų tarpais. Pirmasis variantas neišsprendė išjungimo problemos. Antrasis variantas įvedė papildomus tiekimo reikalavimus ir didesnį gedimo tašką.

„Soutya DC“ ištraukimo tipo izoliacinis jungiklis buvo pasirinktas dėl kitos priežasties: jis leidžia ištraukti perjungimo elementą, kol šyna lieka įjungta ir pritvirtinta už vidinės sklendės. Ši konstrukcija pašalina poreikį išjungti visą akumuliatorių grupę. Jo lanko gesinimo kontaktai skirti žemos įtampos nuolatinės srovės grandinėms iki 1000 V, o jungiklis aiškiai, mechaniškai blokuojamai rodo kontakto padėtį.

Gamyklos vadovas taip pat pažymėjo, kad „Soutya“ produktų linija atitinka IEC 60947-1 ir GB/T 14048.1-2019 nurodytus našumo lūkesčius, todėl inžinierių komanda pasitiki įrenginio elektriniu patvarumu ir šiluminiu elgesiu atliekant pakartotines operacijas.

Diegimo ir taikymo procesas

Pakeitimo projektas užtruko aštuonias savaites nuo pradinės inžinerinės peržiūros iki visiško diegimo.

1 veiksmas:Atlikus išsamų perjungimo tyrimą buvo sudarytas kiekvienas izoliacijos taškas ir nustatytos optimalios ištraukimo įrengimo vietos.
2 veiksmas:Per suplanuotą gedimą pirmiausia buvo modifikuota viena akumuliatoriaus eilutė. Komanda dokumentavo naują procedūrą ir išmatavo ciklo laiką.
3 veiksmas:Elektros schemos ir priežiūros procedūros buvo atnaujintos po to, kai bandomoji eilutė buvo patikrinta per 30 pilnų ištraukimo ciklų.
4 veiksmas:Likę moduliai buvo sumontuoti per kitas savaites, naudojant tuos pačius montavimo matmenis kaip ir originalus skirstomasis skydas. Jokių papildomų ventiliacijos atnaujinimų nereikėjo.

Tipiškas iššūkis diegimo metu buvo ištraukimo mechanizmo suderinimas su esamais kabelių skyriais vienoje senesnėje skirstomųjų įrenginių patalpos dalyje. „Soutya“ padalinio kreipiamieji bėgiai buvo reguliuojami, o tai leido integracijos komandai per pusę dienos iš naujo sukalibruoti išlyginimą. Vienam senesniam skirstomajam skydui reikėjo mažos šynos tarpiklio, bet didelio perdarymo nebuvo.

Kiekybiniai rezultatai

Po viso pirmojo ketvirčio eksploatavimo įrenginys užfiksavo tokius rezultatus:

Vidutinis jungiklio priežiūros laikas sumažėjo nuo 12,5 valandos vienam taškui iki 4,8 valandos, tai yra 62 %.
Metinės veiklos ir priežiūros darbo sąnaudos sumažėjo 25 000 USD, įskaitant dviejų pagalbos iškvietimų pašalinimą.
Per 150 ir daugiau ištraukimo operacijų buvo užregistruota nulis lankinio blyksnio incidentų arba su kontaktais susijusių gedimų.
Gamykla atgavo vieną papildomą pilną techninės priežiūros laikotarpį per metus, nes dabar visos baterijų grupės gali likti prisijungusios, kai izoliuojama viena eilute.

Patobulintas kontaktinės padėties patvirtinimas taip pat sumažino žmogiškąsias klaidas. Ankstesnėje sistemoje nebuvo aiškaus būdo patikrinti, ar jungiklis visiškai atidarytas. Dabar integruotas padėties indikatorius leidžia techninės priežiūros technikai nedelsiant vizualiai patvirtinti prieš atidarant bet kokias duris.

Kliento atsiliepimas

„Soutya DC ištraukimo jungiklis išsprendė problemą, su kuria kovojome daugiau nei metus“, – sakė įrenginio elektros priežiūros vadovas. "Mūsų technikai dabar gali saugiai izoliuoti vieną eilutę ir patikrinti matomą kontaktų tarpą prieš pradėdami dirbti. Laikas buvo sutaupytas iš karto, o jungiklis atrodo tvirtesnis."

Pamokos ir rekomendacijos

Įrenginiai, eksploatuojantys nuolatinės srovės skirstomuosius įrenginius, gali pasimokyti iš šio projekto:

Įvertinkite visą izoliatoriaus jungiklio gyvavimo ciklo kainą, o ne išankstinę kainą. Jungiklio konstrukcija, leidžianti saugiai ir greitai ištraukti, gali atsipirkti išvengus prastovos per dvejus metus.
Ieškokite gaminių su matoma kontakto indikacija ir mechaniniais blokavimais. Šios funkcijos pašalina spėliones, kurios lemia lanko blykstės ekspoziciją.
Prieš paleisdami į visą įrenginį, atlikite bandomąjį įrengimą viename tiektuve. Toks požiūris sumažina riziką ir padeda vidiškai susipažinti su nauja procedūra.

Jei projektas prasidėtų iš naujo, inžinierių komanda teigia, kad ištraukiamo tipo izoliatorių jungikliai montuotų nuo pat gamyklos statybos pradžios, o ne modifikuotų po pirmųjų metų. Papildoma projektavimo marža ir paprastesnis terminalo išdėstymas būtų paspartinęs pradinį eksploatacijos pradžią ir pagerinęs įrenginio pasirengimą būsimiems pajėgumų plėtrai.