Vidutinio dydžio saulės energijos EPC ir O&M įmonė Kalifornijoje pakeitė savo sugedusius nuolatinės srovės kombainų dėžes su Soutya lauko sąlygomis pritaikytais gaubtais. Rezultatas: 70 % sumažėjo gedimų vietoje, 50 % sumažėjo išlaidos priežiūrai ir 35 % greitesnis diegimo procesas. Šiame straipsnyje paaiškinama, kaip jie pasiekė šių rezultatų ir ko kitos saulės energijos įmonės gali pasimokyti iš projekto.
Klientas yra Kalifornijoje įsikūrusi inžinerijos, pirkimų ir statybos įmonė, kuri specializuojasi komerciniuose ir pramoniniuose saulės energijos įrenginiuose ant stogo. Jie valdo 200 stogo sistemų ir 30 ant žemės montuojamų masyvų pietvakariuose JAV. Jie ne tik projektuoja ir stato sistemas, bet ir teikia ilgalaikes eksploatavimo ir priežiūros paslaugas daugeliui savo klientų. Augant paslaugų sutarčių bazei, jiems reikėjo nuolatinės srovės kombainerio dėžės korpuso, kuris sumažintų gedimus lauke ir sumažintų priežiūros apsilankymus.
Daugelį metų bendrovė rėmėsi pigiais importuotais gaubtais, kurie nebuvo sukurti atšiauriai dykumos aplinkai. Pirmasis bėdos požymis buvo drėgmės patekimas. Vanduo prasiskverbė į vidų per prastai sandarias kabelių riebokšles, koroduojančias šynas, gnybtus ir saugiklių laikiklius. Per dvejus įdiegimo metus 8 % jų sistemų patyrė elektros gedimų, dėl kurių reikėjo iškviesti greitąją pagalbą.
Rimtesni buvo nuolatinės srovės lanko gedimai, kuriuos sukėlė korozijos jungtys. Keletą kartų karščio pažeidimai sunaikino svarbiausius komponentus ir privertė išjungti visą sistemą. Kiekvienas pagalbos skambutis kainavo vidutiniškai 2000 USD darbo ir dalių, o įmonė registruodavo mažiausiai 10 tokių skambučių per metus.
Techninės priežiūros brigados taip pat kovojo su korpuso dizainu. Nerūdijančio plieno skląsčiai aprūdijo, o ankštas vidus apsunkino prieigą prie laidų. Įprastas mėnesinis techninės priežiūros patikrinimas užtrukdavo keturias valandas vienoje vietoje, o bendros metinės priežiūros išlaidos kombainų dėžėms siekė 180 000 USD visame jų parke.
Įvertinusi tris tiekėjus, EPC pasirinko „Soutya“, nes nuolatinės srovės kombainerio dėžės korpusai atitiko tikslias jiems reikalingas specifikacijas. Korpusai yra apsaugoti nuo dulkių ir vandens patekimo į IP65, o atsparumo smūgiams – IK10, todėl jie tinka naudoti atviroje vietoje. Aliuminio korpusas, padengtas milteliniu būdu, yra atsparus korozijai, o iš anksto perforuoti kabelio įvesties taškai supaprastina nukreipimą ir užbaigimą.
Vidinė montavimo plokštė taip pat suteikia lankstumo. Bendrovė galėtų organizuoti nuolatinės srovės pertraukiklius, saugiklius ir apsaugos nuo viršįtampių įrenginius, kad atitiktų kiekvieną projektą. Dar daugiau, „Soutya“ sugebėjo pritaikyti gaubto matmenis, riebokšlių padėtis ir tvirtinimo kronšteinus, kad jie atitiktų esamas betonines trinkeles ir kabelių tranšėjas 30 antžeminių vietų. 10 metų garantija suteikė papildomo pasitikėjimo, kad gaminys tarnaus.
Diegimas truko aštuonis mėnesius ir buvo vykdomas trimis etapais. Pirma, „Soutya“ pateikė pavyzdžius, kuriuos EPC išbandė savo viduje, įskaitant druskos purškimo testą ir imituotą lietaus testą. Kai mėginiai buvo perduoti, įmonė standartizavo vieną korpuso modelį ir užsakė 150 vienetų.
Prieš išsiunčiant, „Soutya“ iš anksto sumontavo vidinius komponentus pagal EPC laidų schemas, o tai sumažino darbą montavimo vietoje. EPC montavimo brigados dalyvavo vienos dienos mokymuose apie naują tvirtinimo sistemą, kurioje naudojamas išorinis laikiklis, leidžiantis vienam specialistui sumontuoti gaubtą.
Pagrindinis iššūkis iškilo modernizuojant senesnes svetaines. Daugelis esamų kabelių ilgių jau buvo nupjauti, kad atitiktų seną korpuso dizainą. „Soutya“ tai išsprendė tiekdama adapterio plokštę, kuri sulygiavo esamus kabelio įvado taškus su nauju korpusu. Taip išvengta būtinybės iš naujo paleisti brangius nuolatinės srovės kabelius ir projektas buvo vykdomas pagal grafiką.
Per pirmuosius diegimo metus įmonė patyrė 70% mažiau kombainų dėžės gedimų. Gedimų dažnis sumažėjo nuo 8% iki 2% visose svetainėse. Greitosios pagalbos skambučių sumažėjo nuo 10 per metus iki 2, todėl kasmet sutaupoma 16 000 USD.
Mėnesio priežiūros laikas vienoje svetainėje sumažėjo nuo 4 valandų iki 1,5 valandos, ty 62% pagerėjimas. Tai leido technikai tvarkyti naujus statybos projektus, o ne šalinti senų korpusų triktis. Bendros kombainų dėžių priežiūros išlaidos sumažėjo 50% nuo 180 000 USD iki 90 000 USD per metus.
Diegimo laikas taip pat sumažėjo. Ant žemės sumontuotos sistemos, kurioms prireikė 12 dienų montavimo darbų, su naujais korpusais užtruko 7,8 dienos, o tai pagerėjo 35 %. Bendrovė sugebėjo atlikti 30 objektų modifikacijų su minimaliomis prastovomis, o per visą diegimą nebuvo jokių lanko gedimų incidentų.
„Sugedusius korpusus keisdavome kas kelis mėnesius“, – sakė operacijų direktorius. "Soutya gaubtai yra pirmieji, kurie išgyveno dykumos karštį ir musonų sezoną, nerūdijantys ir neįsileisdami drėgmės. Montavimo komandai jie taip pat patinka, nes jie gali nutraukti kabelius per pusę laiko."
Šis dėklas siūlo tris praktiškas galimybes saulės EPC ir O&M tiekėjams:
Taikydamas šiuos principus EPC sumažino išlaidas, padidino patikimumą ir padidino klientų pasitikėjimą. Kitas jų naujų projektų etapas dabar pagal numatytuosius nustatymus nurodo „Soutya DC“ kombainų dėžės korpusus.


Jack
Soutya